سلام! من به عنوان یک تأمین کننده منیزیم مرطش در ساخت فولاد ، من اغلب در مورد میزان دفع سولفوریزاسیون منیزیم دفع سولفوریزه سؤال می شود. بنابراین ، من فکر کردم که من این وبلاگ را می نویسم تا برخی از بینش های این موضوع را به اشتراک بگذارم.
اول از همه ، بیایید بفهمیم که همه چیز در مورد چیست. در ساخت فولاد ، گوگرد یکی از آن عناصر مزاحم است که می تواند کیفیت فولاد را به هم بزند. این می تواند فولاد را شکننده کند و انعطاف پذیری و چقرمگی آن را کاهش دهد. به همین دلیل خلاص شدن از گوگرد بسیار مهم است ، و این جایی است که منیزیم دفع شده وارد می شود.
منیزیم جدا شده یک ماده بزرگ تخلیه کننده در فرآیند ساخت فولاد است. هنگامی که به فولاد مذاب اضافه می شود ، با گوگرد موجود در فولاد واکنش نشان می دهد. واکنش شیمیایی بسیار ساده است: منیزیم (میلی گرم) با گوگرد (ها) واکنش نشان می دهد تا سولفید منیزیم (MGS) تشکیل شود. معادله واکنش Mg + S = MGS است. این MG ها سپس به سطح فولاد مذاب شناور می شوند و به راحتی می توان به عنوان سرباره برداشته شد.
حال ، سوال بزرگ این است که ، میزان انحطاط منیزیم جدا شده چقدر است؟ خوب ، این یک اندازه نیست - متناسب - همه پاسخ. عوامل مختلفی وجود دارد که می تواند بر میزان سولفوریزاسیون تأثیر بگذارد.
یکی از عوامل مهم محتوای اولیه گوگرد در فولاد است. اگر فولاد دارای مقدار گوگرد اولیه بالا باشد ، ممکن است میزان تخلیه سازی در مقایسه با فولاد با مقدار گوگرد پایین متفاوت باشد. به طور کلی ، برای فولادهای دارای سطح گوگرد اولیه بالاتر ، میزان بیماری جداسازی از نظر مقدار مطلق گوگرد حذف شده ممکن است مهمتر به نظر برسد. اما از نظر درصد ، می تواند متفاوت باشد.
مقدار منیزیم مرطش اضافه شده نیز نقش بزرگی را ایفا می کند. از نظر منطقی ، اگر منیزیم دفع کننده بیشتری اضافه کنید ، انتظار دارید که گوگرد بیشتری برداشته شود. اما محدودیتی در این مورد وجود دارد. افزودن بیش از حد منیزیم می تواند منجر به مسائل دیگر مانند افزایش هزینه ها و مشکلات احتمالی در مورد خصوصیات فولاد شود. بنابراین ، پیدا کردن دوز مناسب بسیار مهم است.
دمای فولاد مذاب عامل دیگری است. درجه حرارت بالاتر به طور کلی سرعت واکنش شیمیایی بین منیزیم و گوگرد را سرعت می بخشد. این بدان معنی است که در دماهای بالاتر ، واکنش ترکیبی می تواند با سرعت بیشتری رخ دهد ، به طور بالقوه منجر به میزان سولفوریزاسیون بالاتر می شود. با این حال ، دمای بسیار بالا همچنین می تواند باعث ایجاد مشکلات دیگر مانند افزایش تبخیر منیزیم شود که می تواند اثربخشی آن را کاهش دهد.
نحوه افزودن منیزیم مرطش به فولاد مذاب نیز اهمیت دارد. به عنوان مثال ، اگر به روشی اضافه شود که امکان اختلاط خوب با فولاد مذاب را فراهم کند ، واکنش می تواند کارآمدتر باشد. برخی از روشهای پیشرفته از تکنیک های تزریق استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که منیزیم به طور مساوی در فولاد توزیع می شود و این می تواند میزان سولفوریزاسیون را بهبود بخشد.
در عمل ، میزان سولفوریزاسیون منیزیم مرزی می تواند از حدود 50 ٪ تا 90 ٪ باشد. در بعضی از فرآیندهای ساخت و ساز با فولاد کنترل شده با شرایط بهینه ، می توانیم به میزان سولفوریزاسیون نزدیک به 90 ٪ برسیم. اما در شرایط کمتر ایده آل ، ممکن است به 50 ٪ نزدیکتر باشد.
بگذارید مثالی به شما بدهم. بگویید ما یک دسته از فولاد با محتوای اولیه گوگرد 0.05 ٪ داریم. پس از افزودن مقدار مناسب منیزیم مرطش در شرایط مناسب ، ما می توانیم محتوای گوگرد را به 0.005 ٪ کاهش دهیم. این یک میزان سولفوریزاسیون 90 ٪ است. از طرف دیگر ، اگر ما با همان محتوای اولیه گوگرد شروع کنیم اما به دلیل برخی از مواردی مانند مخلوط نادرست یا دمای پایین ، ما فقط می توانیم محتوای گوگرد را به 0.025 ٪ کاهش دهیم ، میزان دفع سولفوریزاسیون 50 ٪ است.
ما به عنوان یک تأمین کننده منیزیم مرطش یافته ، ما اهمیت ارائه محصولات با کیفیت بالا را برای اطمینان از میزان سولفوریزاسیون خوب درک می کنیم. ماپودر منیزیم دفع شدهبا دقت تولید می شود تا نیازهای سخت صنعت فولاد را برآورده کند. این سطح خلوص بالایی دارد و این به معنای جداسازی مؤثرتر است.
ما نیز ارائه می دهیمسنگهای منیزیم، که می تواند یک گزینه هزینه - مؤثر برای برخی از فرآیندهای ساخت فولاد باشد. این آسیاب ها به اندازه ذرات مناسب و واکنش پذیری پردازش می شوند ، که به دستیابی به میزان سولفوریزاسیون خوب کمک می کند.
نکته جالب دیگر در مورد محصولات منیزیم desulfurized ما این است که ماپودر منیزیم جدا شده به عنوان کودیک استفاده جایگزین دارد. پس از فرآیند سولفوریزاسیون ، محصولات باقیمانده توسط - می توانند به شکلی پردازش شوند که می تواند به عنوان کود استفاده شود ، که یک راه حل سازگار با محیط زیست و منبع است.
اگر در فولاد هستید - تجارت می کنید و به دنبال یک تأمین کننده قابل اعتماد منیزیم دفع شده هستید ، به جای مناسب رسیده اید. ما این تجربه و محصولات را برای کمک به شما در دستیابی به نرخ سولفوریزاسیون بالا در فرآیند ساخت فولاد خود کسب کرده ایم. این که آیا شما به پودر منیزیم مرطوب شده یا سنگ زنی منیزیم نیاز دارید ، می توانیم مقدار و کیفیت مناسب را برای شما فراهم کنیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید یا می خواهید در مورد الزامات خاص خود برای تخلیه در ساخت فولاد بحث کنید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما همیشه در اینجا هستیم تا گپ بزنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا روند ساخت فولاد شما را بهبود بخشیم.
منابع
- فولاد - ساخت کتاب ، چاپ سوم
- مجله تحقیقات آهن و فولاد ، بین المللی. "پیشرفت در فن آوری جداسازی در ساخت فولاد"
- مجموعه مقالات کنفرانس بین المللی مهندسی متالورژی: "سینتیک سولفوریزاسیون در ساخت فولاد با عوامل مستقر در منیزیم"